①尽量选择设计基准作为定位基准；
　　② 定位基准与设计基准不能统一时，应严格控制定位误差保证加工精度；
　　③ 工件需两次以上装夹加工时，所选基准在一次装夹定位能完成全部关键精度部位的加工
　　④ 所选基准要保证完成尽可能多的加工内容；
　　⑤ 批量加工时，零件定位基准应尽可能与建立工件坐标系的对刀基准重合；
　　⑥ 需要多次装夹时，基准应该前后统一。
　　生产类型通常分为三类：
　　1．单件生产：单个地生产不同结构和不同尺寸的产品，并且很少重复。
　　2．批量生产：一年中分批地制造相同的产品，制造过程有一定的重复性
　　3．大批量生产：产品的制造数量很大，大多数工作地点经常是重复进行某一个零件的某一道工序的加工。
　　（1）所设计的工艺规程应能保证机器零件的加工质量（或机器的装配质量），达到设计图样上规定的各项技术要求。
　　（2）应使工艺过程有较高的生产率，使产品尽快投放市场。
　　（3）设法降低制造成本
　　（4）注意减轻工人的劳动强度，保证生产安全。
　　（1）产品装配图，零件图。
　　（2）产品验收质量标准。
　　（3）产品的年生产纲领。
　　（5）制造厂的生产条件，包括机床设备和工艺设备的规格、性能和现有的状态、工人的技术水平、工厂自制工艺装备的能力以及工厂供电、供气的能力等有关资料。
　　（6）工艺规程设计、工艺装备设计所需要的设计手册和有关标准。
　　（7）国内外先进制造技术资料等。