CNC加工主要是指用记录在媒体上面的数字信息对机床实施控制，使它自动的执行规定的加工任务。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞机械零件加工|CNC加工数控加工可以保证产品达到极高的加工精度和稳定的加工质量；操作过程容易实现自动化；生产率高，生产周期短；可大量减少工艺设备，适应产品快速更新换代的需要；它通常与CAD紧密衔接起来，实现设计思想到最终产品的转化。
   在整个CNC加工流程中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分析——图形设计——工艺规划——路径生成——路径模拟——路径输出——加工——检验。
   1、产品分析 通过产品分析应该取得一定的构图信息和一些具体的加工要求。
   2、图形设计 图形的设计首先应该在对产品进行细致分析的基础上，通过分析加工要求确定图形类型等，并通过图形软件进行绘制。
   3、路径生成 路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。
   4、工艺规划 通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。
   5、路径模拟 路径在生成以后我们一般会对它最终在机床上面的表现效果没有直观的感觉。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞机械零件加工|CNC加工这里我们就可以对可能存在的问题通过路径模拟进行检查，从而就减少了实际加工的废品率。一般检查的重点放在工件外观的效果，是否过切或欠切，再有就是路径的工艺规划是否合理。
   6、路径输出 路径输出是软件设计编程在机床上面实现的必要步骤，通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。如果具备数控专业背景，也可以把它理解为刀具路径的后处理。CNC加工机床将现代化控制技术的快速性和机床运动的精密性结合在一起，形成了真正的恒速加工体系，CNC加工机床的控制系统可能会成为缩短加工周期，提高复杂3D模型、宇航零件或医疗器械元件光洁度的障碍。当处理器无法跟上程序运行速度时，驱动器会因急需信息而降低刀具的进给速度，从而延长加工周期，导致刀具不协调的运作。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞机械零件加工|CNC加工为了更换磨损和超负荷工作的刀具，除了增加刀具到刀具库的运行次数之外，还会影响主轴的有效使用率，增加钳工的工作量和精加工时间。
当速度（进给率）不稳定的时候，就会产生一些问题。当刀具通过零件加工运行时，其不均衡的运动会使刀具上的切削槽产生不同的负荷，从而影响加工精度和表面光洁度。如果刀具的运行速度不够快而不能维持刀具的最小切削负荷，刀具与工件之间就会发生摩擦而不是切削，那么其刀具的不稳定运动将会缩短刀具的使用寿命。这样的运行方式也会造成刀刃的少量断裂缺口，使刀具发热、变钝。然而，采用恒速加工，刀具通过工件的平均加工速度将会更加均匀，加工精度更高，不但可缩短加工时间，同时又能延长刀具的使用寿命。
在“革命化”系列加工中心中，正通公司的控制系统不会产生与高速加工有关的过量应力，允许流体刀具在复杂零件的几何形状上运行加工。
在程序执行过程中，采用高速程序段处理的结果是，控制系统的随机误差可得到稳定的监控和调节，使刀具能够匀速地运行，并达到一个完美的表面完整性。该系统采用80多个高速缓冲器来监控刀具的运行，如果超过了随机误差，就可立即对刀具的运动进行调节。
即使在加工非常复杂的形状时，据说控制系统的快速性，驱动装置的微调和刀具路径的处理可达到快速和精确的程序执行目的。