1、高速CNC加工由于采用了高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞机械零件加工|CNC加工 数控机床的极限传动结构大为简化，传动链也大大缩短； 2、高速CNC加工为适应连续的自动化加工和提高加工生产率，数控机床机械结构具有较高的静、动态刚度和阻尼精度，以及较高的耐磨性，而且热变形小； 3、为减小摩擦、消除传动间隙和获得更高的加工精度，更多地采用了高效传动部件，如滚珠丝杠副和滚动导轨、消隙齿轮传动副等； 4、高速CNC加工为了改善劳动条件、减少辅助时间、改善操作性、提高劳动生产率，采用了刀具自动夹紧装置、刀库与自动换刀装置及自动排屑装置等辅助装置。高速CNC编程工艺的主要要素 1、高速CNC加工方法和工艺路线的确定 按照能充分发挥数控机床功能的原则，确定合理的加工方法和工艺路线。 2、刀具、夹具的设计和选择 数控加工刀具确定时要综合考虑加工方法、切削用量、工件材料等因素，满足调整方便、刚性好、精度高、耐用度好等要求。数控加工夹具设计和选用时，应能迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。并尽量使用组合夹具，以缩短生产准备周期。此外，所用夹具应便于安装在机床上，便于协调工件和机床坐标系的尺寸关系。 3、高速CNC对刀点的选择 对刀点是程序执行的起点，选择时应以简化程序编制、容易找正、在加工过程中便于检查、减小CNC加工加工误差为原则。 对刀点可以设置在被加工工件上，也可以设置在夹具或机床上。为了提高零件的加工精度，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞机械零件加工|CNC加工 对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基准上。能够集中加工的表面在加工中心上加工。 4、刀具预调 为提高机床利用率，尽量采用刀具机外预调，并将预调尺寸于运行程序前及时输入到数控系统中，以实现刀具补偿。 5、CNC加工加工路线的确定 加工路线确定时要保证被加工零件的精度和表面粗糙度的要求；尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程；有利于简化数值计算，减少程序段的数目和编程工作量。工艺路线制定 在加工中心上加工零件，由于零件加工的工序多，使用的刀具种类多，甚至在一次装夹下，要完成粗加工、半精加工与精加工。 6、高速CNC切削用量的确定 切削用量包括切削深度、主轴转速及进给速度。切削用量的具体数值应根据数控机床使用说明书的规定、被加工工件材料、加工内容以及其它高速CNC工艺要求，并结合经验数据综合考虑。1、高速CNC大型CNC车床加工初步步骤 先确定零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。 2、根据精度要求，即工件的尺寸精大型CNC车床加工度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。 3、高速CNC数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞机械零件加工|CNC加工 数控系统的可靠性越高。 4、高速CNC大型CNC加工的材质有：304、316不锈钢,碳钢，铜，铝，合金，塑胶，POM等。但车不同材质的产品需选用不同品质的刀具，才能保证各个产品要求的精度。高速CNC加工雕铣机部件的重要性体现 高速CNC加工高速雕铣机可在履行加工顺序中依照顺序主动换刀、对刀等。高速雕铣机注重去屑量小于30%钢件加工、有色金属以及石墨等易切削材料的高速精细加工。 　　 　　高速雕铣机的首要部件要契合高速度、高精度加工的需求。 　　 　　高速CNC加工高速雕铣机的必备配件如磨刀机和丈量显微镜是非常重要的。磨刀机是必备的修磨刀具机器，与丈量显微镜合作运用。 　　 　　主动对刀设备是高速雕铣机的必备选件，雕铣机对选件有必定的技能需求。能够准确丈量刀具长度(0.002mm以内)然后进步功率，削减人为犯错时机，把接刀痕迹降到最低。 　　 　　高速CNC加工高速雕铣机是高速的数控系统，高方位增益，然后确保了加工的概括精度在高低速的一致性。