铣加工中心对金属 电解加工时，工件接直流电源的正极，铣床工具电极接直流电源的负极，高压电解液在两极间狭小的间隙内流过，阳极溶解的产物被快速流动的电解液及时带走。随着阳极材料的不断蚀除，铣床两极间隙将加大。为维持工件的快速溶解，电极将连续地向工件作进给运动，使两极间隙能维持一个最佳的距离。电脑锣加工|东莞电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞机械零件加工|CNC加工铣床工件的相应表面就被加工出和阴极型面近似相同的反形状。 1、高速CNC手工与CAM编程的结合。充分利用相关数控机床系统本身提供的编程模块，如数控铣削加工矩形槽、U形槽、钻孔循环，数控车削加工的端面、外圆循环加工，电火花机床的电极摇动加工功能，线切割加工的放电工艺参数的专家选择等，可大幅度提高数控编程的效率和正确性。 2、选择合理的CAM编程策略。在进行产品加工模型的建立时，应该针对产品加工对象的具体特点采取有效而简捷的措施。车床cnc加工材料通常使用车床加工之材料为易切削用钢及铜，易切削用钢含硫S及含磷P较高之材质，硫与锰在钢材中是以硫化锰的形态存在，而硫化锰在钢材中起了润滑的作用，使钢材更容易切削，从而提高车床的生产进度。高速电脑锣确定三要素的基本原则；根据切削要求先确定背吃刀量ap，再查表得到进给量，，然后再经过查表通过公式计算出主切削速度U。 2、切削用量选取方法 高速电脑锣实践证明合理切削用量的选择与数控机床、刀具、工件及工艺等多种因素有关。合理选择加工用量的方法如下：粗加工时，CNC加工主要要保证较高的生产效率，故应选择较大的背吃刀量a。脑锣加工|东莞电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞机械零件加电工|CNC加工较大的进给量，切削速度U选择中低速度。精加工时，主要保证零件的尺寸和表面精度的要求，故选择较小的背吃刀量ap，较小的进给量，切削速度U选择较高速度。粗加工时，一般要充分发挥机床潜力和刀具的切削能力。半精加工和精加工时，应重点考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。 （1）背吃刀量唧的选择。背吃刀量的选择要根据机床、夹具、月具和工件的刚度以及机床的功率来确定。在工艺系统允许的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5—5mm;精加工时背吃刀量为02-1.5mm。 （2）进给量，的确定。进给量是指在单位时间内刀具措进给方向的。数控车床厂移动的距离。确定进给速度的原则是：当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度。数控车床厂切断、车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度。进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应。粗加工时，进给量，的选择受切削力的限制。CNC冲压模具基本知识 高速CNC 冷冲压加工是常温下，电脑锣加工|东莞电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞机械零件加工|CNC加工利用压力机的压力里，通过冲模对各种不同规格尺寸的材料进行加工，制成所需要形状和尺寸的零件。 高速CNC用于冲压加工的材料有金属材料，金属材料包括钢板、钢带、有色金属（铜、铝及其合金等）板、带材和各种型材如角钢、槽钢等，非金属材料有纸胶板、布胶板、云母片、纸板等。冲压是先进的加工方法之一，它主要加工板料，故又称为板料冲压。