必须接收由操作人员输入的零件加工程序，电脑锣加工然后才能根据输入的零件程序进行加工控制，从而加工出所需的零件。此外，中常用的零件程序有时也需要在系统外备份或保存。因此，中必须具备必要的交互装置，即输入或输出装置来完成零件程序的输入或输出过程。零件程序一般存放于便于与数控装置交互的一种控制介质上，早期的CNC加工常用穿孔纸带、磁带等控制介质，现代CNC加工常用磁盘、移动硬盘、Flash(U盘)及其他半导体存储器等控制介质。此外，现代CNC加工可以不用控制介质，东莞电脑锣加工直接由操作人员通过手动数据输入(ManualDatalnput，CNC加工简称MDl)键盘输入零件程序；或采用通信方式进行零件程序的输入或输出。目前，CNC加工常采用通信的方式有。串行通信(RS-232、RS-422、RS485等)；自动控制专用接口和规范，如DNC(Direct Numerical Contr01)方式、MAP(ManufacturingAutomation Protoc01)协议等；网络通信(internet，intranet，LAN等)为目前常用的部分控制介质及输入输出装置。
检测装置(也称检测反馈装置)对CNC加工运动部件的位置及速度进行检测，通常安装在机床的工作台、丝杠或驱动电机转轴上，    相当于普通机床的刻度盘和人的眼睛，沈阳机床它把机床工作台的实际位移或速度转变成电信号反馈给CNC装置或伺服驱动系统，与指令信号进行比较，以实现位置或速度的闭环控制。按有无检测装置，CNC机床可分为开环(无检测装置)与闭环(有检测装置)。开环的控制精度取决于步进电动机和丝杠的精度，闭环CNC加工的精度取决于检测装置的精度。因此，  检测装置是高性能CNC加工的重要组成部分。CNC加工上常用的检测装置有光栅、编码器(光电式或接触式)、感应同步器、旋转变压器、磁栅、磁尺、双频激光干涉仪等。二十世纪70年代以来，CNC加工中心得到迅速发展出现了可换主轴箱中心，它备有多个可以自动更换的装有刀具的多轴主轴箱能对工件同时进行多孔加工。东莞高速电脑锣加工厂这种多工序集中加工的形式也扩展到了其他类型数控机床，例如车削中心，它是在数控车床上配置多个自动换刀装置，能控制三个以上的坐标，除车削外，主轴可以停转或分度，而由刀具旋转进行铣削、钻削、铰孔和攻丝等工序，适于加工复杂的旋转体零件。CNC加工中心按主轴的布置方式分为立式和卧式两类。CNC加工中心一般具有分度转台或数控转台，可加工工件的各个侧面；也可作多个坐标的联合运动，以便加工复杂的空间曲面。立式中心一般不带转台，仅作顶面加工。此外，     还有带立、卧两个主轴的复合式CNC加工中心，和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式CNC加工中心，  它们能对工件进行五个面的加工。东莞机械零件加工中心的自动换刀装置由存放刀具的刀库和换刀机构组成。刀库种类很多，常见的有盘式和链式两类。链式刀库存放刀具的容量较大。换刀机构在机床主轴与刀库之间交换刀具，常见的为机械手；也有不带机械手而由主轴直接与刀库交换刀具的，称无臂式换刀装置。