电脑锣加工机械零件的表面质量往往为零件的使用要求，比如很多零件要求很高的表面硬度，如设备的成型零件，表面质量是为了达到零件使用的功能要求
机械零件的表面质量影响零件的使用，表面有缺陷的零件影响零件的使用性能。譬如，一个零件表面有微小的裂纹，在使用后裂纹很可能扩展并最终造成零件断裂。
机械加工过程中,定位基准的选择合理与否决定零件质量的好坏,对能否保证零件的尺寸精度和相互位置精度要求，以及对零件各表面间的加工顺序安排都有很大影响，当用夹具安装工件时，定位基准的选择还会影响到夹具结构的复杂程度。因此，定位基准的选择是一个很重要的工艺问题。
选择重要表面为粗基准 为保证工件上重要表面的加工余量小而均匀，则应选择该表面为粗基准。东莞机械零件加工所谓重要表面一般是工件上加工精度以及表面质量要求较高的表面，如床身的导轨面，车床主轴箱的主轴孔，都是各自的重要表面。因此，加工床身和主轴箱时，应以导轨面或主轴孔为粗基准。
选择不加工表面为粗基准 为了保证东莞大水磨加工面与不加工面间的位置要求，一般应选择不加工面为粗基准。如果工件上有多个不加工面，则应选其中与加工面位置要求较高的不加工面为粗基准，东莞高速电脑锣加工厂以便保证要求，使外形对称等。作为定位基准的表面，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯表面，这种定位表面称粗基准。在以后的各个工序中就可采用已加工表面作为定位基准，这种定位表面称精基准。
二、装配基准：
装配时用以确定零件在部件或产品中的位置的基准，称为装配基准。机床夹具能够稳定的保证工件的加工精度，提高劳动生产率，扩大数控机床的适用范围等。
 
   (1) 提高生产率、降低成本大型铣床CNC加工 用夹具装夹工件，无需找正便能使工件迅速地定位和夹紧，显著地减少了辅助工时;用夹具装夹工件提高了工件的刚性，因此可加大切削用量;可以使用多件、多工位夹具装夹工件，并采用高效夹紧机构，这些因素均有利于提高劳动生产率。另外，采用夹具后，产品质量稳定，废品率下降，可以安排技术等级较低的工人，明显地降低了生产成本。
 
   (2) 保证加工精度：采用夹具安装，东莞高速电脑锣加工可以准确地确定工件与机床、刀具之间的相互位置，工件的位置精度由夹具保证，不受工人技术水平的影响，其加工精度高而且稳定。
   (3) 减轻工人的劳动强度 　　用夹具装夹工件方便、快速，当采用气动、液压等夹紧装置时，可减轻工人的劳动强度。 　　以上便是夹具在数控机加工中的作用，数控机加工主要是以复杂型面的飞机零件为加工对象，其最大的特点就是用穿孔带控制机床进行自动加工，数控机加工减少了机床的占地面积以及减少了中间环节，可以为企业带来巨大的经济效益。

   (4) 扩大机床的工艺范围 　　使用专用机加工夹具可以改变原机床的用途和扩大机床的使用范围，实现一机多能。CNC加工例如，在车床或摇臂钻床上安装镗模夹具后，就可以对箱体孔系进行镗削加工;通过专用夹具还可将车床改为拉床使用，以充分发挥通用机床的作用。

1、铣床加工首先要看到图才知道，如果东莞铣床CNC加工中心所加工的工件的厚度不是很厚的话 ，可以用铰刀绞一下
2、也有可能你的冷却液的 出水速度慢和水量不够，屑排不出去。
3、钻头角度磨好点，还有你钻速太高了，合金铣刀Vc也就100左右，钻头加工铁Vc在40左右就可以了。