连续模(级进模), 压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
连续模在冲压过程中材料料带始终向一个方向运动；模具内部料带切断后向两个或者两个以上方向运动的叫级进模；料带送料在模具内部完成的叫自动连续模；在一个冲压生产链上用不同工艺的冲压模具用机械手或其他自动化设施，采用模具或者零件移动完成工件冲压加工额定模具叫多工位模。CNC加工（CNCMachining）　数控加工是指用数控的加工工具进行的加工。CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码。数控加工G代码语言告诉数控机床的加工刀具采用何种 笛卡尔位置坐标，并控制刀具的进给速度和主轴转速，东莞高速电脑锣加工以及工具变换器、冷却剂等功能。 数控加工相对手动加工具有很大的优势，如数控加工生产出的零件非常精确并具有可重复性；数控加工可以生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件。东莞模具加工技术现已普遍推广，大多数的机加工车间都具有数控加工能力，典型的机加工车间中最常见的数控加工方式有数控铣、数控车和数控EDM线切割（电火花线切 割）。 进行数控铣的工具叫做数控铣床或数控加工中心。进行数控车削加工的车床叫做数控车工中心。 电脑锣加工数控加工G代码可以人工编程，但通常机加工车间用CAM（计算机辅助制造）软件自动读取CAD（计算机辅助设计）文件并生成G代码程序，东莞机械零件加工对数控机床进行控 制。 技术领先的数控机床品牌有Hass、DMG (Deckel Maho Gildemeister)、Mazak、Mori Seiki、Fadal和 Wasino。一、cnc加工工作之前的开机
 
1、接通机床总电源及CRT显示器电源.启动机床液压系统。
2、在CRT上检查机床有无各种报普信息及时排除苦报.检查机床外围设备是否正常。
3、检查机床换刀机械手及刀库位置是否正确。
4、检查机床各坐标是否处于安全位置，其中包括各坐标必须远离机床零点，以防止坐标回参考点时出现过冲现象并保证回参考点时刀具与加工工件不发生干涉。
5、各项坐标回参考点，一般情况下Z向坐标优先回零。使机床主轴上刀其远离加工工件同时观察各坐标运行是否正常。
6、检查主轴、机械手、刀库上的加工刀其有无异常情况。若刀库中刀具位置错、刀具出现破损等.应在开始加工前及时更换。
7、启动机床开始加工工件。
 
二、cnc加工关机
 
1、停止运行加工程序，记录加工所执行的加工程序的当前P段。
2、将主轴上的刀具移开加工工件，如果有必要，将机械手上抓的刀具还回刀库。
3、将机床各坐标移开机床零点并开到安全位置，以备下次开机时回参考点。
4、将手动进给修调和快速进给修调开关拨到零位，防止因误操作而使机床运动。
5、切断机床液压、压缩空气等。
6、切断机床CRT显示器电源。
7、切断机床总电源.做好交接班记录。
 
三、机床自动加工
 
机床自动加工也称为存储器方式加工。它是利用加工内存储的加工程序，使机床对工件进行连续加工，CNC加工是加工运用得最多的操作方式。加工在存储器方式下运行时间越长.其机球利用率也就越高。卧式柔性单元为例，先在编辑状态下选择好加工程序，将"工作方式选择开关"拨到存储器方式，检索加工程序(选择加工程序起点)按"循环启动按钮"，机床就进人自动加工状态。