在整个CNC加工流程中应该着重在流程之间的联系和每一步骤所存在的意义上。电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工|CNC加工从广义上讲，整个流程的组成包括了产品分析——图形设计——工艺规划——路径生成——路径模拟——路径输出——加工——检验。
   1、产品分析 通过产品分析应该取得一定的构图信息和一些具体的加工要求。
   2、图形设计 图形的设计首先应该在对产品进行细致分析的基础上，通过分析加工要求确定图形类型等，并通过图形软件进行绘制。
   3、路径生成 路径生成的过程其实就是我们把工艺规划通过软件进行实现，同时通过参数的设置对于刀具路径进行一定的优化。
   4、工艺规划 通过前期对于工件产品的外观和加工要求的分析，从加工的全局去合理建立每个加工步骤。
   5、路径模拟 路径在生成以后我们一般会对它最终在机床上面的表现效果没有直观的感觉。这里我们就可以对可能存在的问题通过路径模拟进行检查，从而就减少了实际加工的废品率。一般检查的重点放在工件外观的效果，是否过切或欠切，再有就是路径的工艺规划是否合理。
   6、路径输出 路径输出是软件设计编程在机床上面实现的必要步骤，通过路径输出可以由中间参照为两者建立联系。如果具备数控专业背景，也可以把它理解为刀具路径的后处理。CNC加工机床将现代化控制技术的快速性和机床运动的精密性结合在一起，形成了真正的恒速加工体系，CNC加工机床的控制系统可能会成为缩短加工周期，提高复杂3D模型、宇航零件或医疗器械元件光洁度的障碍。当处理器无法跟上程序运行速度时，驱动器会因急需信息而降低刀具的进给速度，从而延长加工周期，导致刀具不协调的运作。电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工|CNC加工为了更换磨损和超负荷工作的刀具，除了增加刀具到刀具库的运行次数之外，还会影响主轴的有效使用率，增加钳工的工作量和精加工时间。
当速度（进给率）不稳定的时候，就会产生一些问题。当刀具通过零件加工运行时，其不均衡的运动会使刀具上的切削槽产生不同的负荷，从而影响加工精度和表面光洁度。如果刀具的运行速度不够快而不能维持刀具的最小切削负荷，刀具与工件之间就会发生摩擦而不是切削，那么其刀具的不稳定运动将会缩短刀具的使用寿命。这样的运行方式也会造成刀刃的少量断裂缺口，使刀具发热、变钝。然而，采用恒速加工，刀具通过工件的平均加工速度将会更加均匀，加工精度更高，不但可缩短加工时间，同时又能延长刀具的使用寿命。
在“革命化”系列加工中心中，正通公司的控制系统不会产生与高速加工有关的过量应力，允许流体刀具在复杂零件的几何形状上运行加工。
在程序执行过程中，采用高速程序段处理的结果是，控制系统的随机误差可得到稳定的监控和调节，使刀具能够匀速地运行，并达到一个完美的表面完整性。该系统采用80多个高速缓冲器来监控刀具的运行，如果超过了随机误差，就可立即对刀具的运动进行调节。
即使在加工非常复杂的形状时，据说控制系统的快速性，驱动装置的微调和刀具路径的处理可达到快速和精确的程序执行目的。

 数控车床加工主要针对木制品加工业的特点,结合操作习惯,使用了全汉字化操作,易学易用（小学以上文化就能操作的数控系统）,可以加工柱体、锥体、弧形、球形等各种复杂形状的回旋体木制件,可随时灵活设置、迅速改变加工样式,零件的加工批量应大于经普通车床济批量数控车 在非数控磨床加工中、小批量零件时,由于各种原因,纯切削时间只占实际工时的10％—30％.提高转速,减少进给速度,适当增大前角,会是你理想的车床加工厂.

车床cnc加工以粗、精加工分序法对于易发生加工变形的零件,电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工|CNC加工由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形,故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开.以加工部位分序法对于cnc车床加工内容很多的零件,可按其结构特点将加工部分分成几个部分,如内形、外形、曲面或平面等.一般先加工平面、定位面,后加工孔；先加工简单的几何形状,再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位,再加工精度要求较高的部位.刀具集中分序法 就是按所用刀具划分工序,用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位.在用第二把刀、把完成它们可以完成的其它部位.这样可减少换刀次数,压缩空程时间,减少不必要的定位误差.