机械加工设备本身使用的材料应符合安全卫生要求， 不允许使用对人体有害的材料和未经安全卫生检验的材料。
二、外形
机械加工设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。
三、加工区
1.凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。
2.防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转(行)或作紧急制动。
3.机械加工设备应单独或同时采用下列防护措施：
(1)完全固定、半固定密闭罩；
(2)机械或电气的屏障；
(3)机械或电气的联锁装置；
(4)自动或半自动给料出料装置；
(5)手限制器、手脱开装置；
(6)机械或电气的双手脱开装置；
(7)自动或手动紧急停车装置；
(8)限制导致危险行程、给料或进给的装置；
(9)防止误动作或误操作装置；
(10)警告或警报装置；
(11)其他防护措施。
四、运动部件
1.凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。
2.以操作人员所站立平面为基准，电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工|CNC加工 凡高度在2m以内的各种传动装置必须设置防护装置，高度在2m以上物料传输装置和带传动装置应设置防护装置。
3.为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件之间的距离必须符合规定。
4.机械加工设备根据需要应设置可靠的限位装置。
5.机械加工设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。
6.高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。
7.有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成伤害事故。
五、工作位置
1.机械加工设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够的活动空间。
2.机械加工设备应优先采用便于调节的工作坐椅，以增加操作人员的舒适性并便于操作。
3.机械加工设备的工作位置应保证操作人员的安全， 平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合GB 4053.4、GB 4053.3的规定。
4.机械加工设备应设有安全电压的局部照明装置。
六、紧急停车装置
1.机械加工设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置。
2.需要设置紧急停车装置的机械加工设备应在每个操作位置和需要的地方都设置紧急停车装置。
七、噪声
机械加工设备的噪声指标应低于85dB(A)。
八、防火防爆
机械加工设备应按使用条件和环境的需要，采取防火防爆的技术措施。
九、电气装置
对于机械加工设备而言， 都要设置防止意外起动而造成危险的保护装置，这样做也是为了保护操作者的安全。
(2)控制线路要保证在线路被损坏后也不会发生危险。
(3)如果控制系统是自动或半自动的，那么在功能上就要求能保证排除意外造成的危险或设置保护装置。
(4)如果设备在工作过程中电源被不小心切断，这时制动和夹紧这两个动作不能中断；当电源被重新接上时，设备不能自动启动。
(5)如果该设备具有较大的危险性，那么还应该配备监控装置。
2.防护装置的要求
防护装置包括两种，一为安全防护装置，二为紧急停车开关。
(1)安全防护装置
a.结构要求：结构简单， 布局合理，边缘和突缘不能尖锐。
b.性能要求：在规定寿命内，电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工|CNC加工 有足够的可靠性、刚度和强度，稳定性好，并且要耐腐蚀。
c.安全防护装置应该与设备运转联锁，要求在安全防护装置未起作用前，设备不能开始运转。
d.光电式、感应式等安全防护装置还应该设置报警装置，当装置自身出现故障时，可以进行警示。
(2)紧急停车开关
a.紧急停车开关的形状颜色应与一般的控制开关区分开来，一般的，紧急停车开关的颜色为红色。
b.紧急停车开关的布置位置要便于操作人员操作，并且保证不会发生危险。
c.当按下紧急停车开关时， 应能瞬时终止设备的一切运动，如果设备具有惯性，还应该与制动器或离合器联锁，迅速终止运行。
3.检验与维修的要求
(1)一般要求
机械加工设备在运输、搬运、安装、使用、拆卸、检修时，要遵守规定，不能违反规定要求。
(2)日常检修
在对机械加工设备进行加油或日常检查时，工作人员不能进入危险区域。
(3)危险区内的检修
若在危险区域内对设备进行检修，要做好相应的防护措施，防止发生危险。
机床设备操纵系统应满足哪些安全要求？
1、 便于操作， 减少来回走动，避免不必要的弯腰、踮脚动作。
2、 定位准确可靠，防止稍有震动便产生误动作。
3、 机床设备操作件运动方向和被操作部件运动方向要符合规定，并有简易符号标志。
4、 安设必要的互锁机构，防止操作件产生不协调动作，以及多人操作时不协调出现的事故。
5、 手柄、手轮、按钮的结构和排列位置要符合规定。启动按钮应安设在机壳内或装设防止意外触动的护环。安装在轴杆上的手轮、手柄，在自动进刀时，会随轴转动伤人，因此应安装自动脱出装置。
三、 预防切屑对人体伤害的安全措施有哪些？
1、 根据被加工材料性质，改变刀具角度或增加断屑装置，选用合适的进给量，将带状切屑断成小段卷状或块状切屑，加以清除。
2、 在刀具上安装排屑器，或在机床上安装护罩、档板，控制切屑流向，不致伤人。 
3、 高速切削生铁、铜、铝材料，除在机床上安装护罩、档板以外，操作者应配备防护眼镜。
4、 使用工具及时清除机床上和工作场所的铁屑，防止伤手、脚，切忌用手去扒铁屑。 机身部分：
1）铸件，这是构成电脑锣最主要的的部分，直接影响着电脑锣的精度、稳定性、耐磨度，机床的寿命。 铸件 做好了之后，东莞电脑锣加工不是马上就用到生产当中，好的铸件是那是经过风吹雨打，阳光暴晒，经过自然风化，有的还通过海水对其进行浸泡，待到铸件不变行后再拿到加工当中，这样做出来的机床不容易变型，能长时间保持机床的稳定性，保持精度。
2）主轴，主轴是用来直接面对加工工件，他由电机带动工作，进行高速旋转，在主轴上装上刀柄，就可以对加工件进行切屑，满足各种生产需要，主轴的好坏也会直接影响加工精度，内部轴承如果有磨损就容易造成主轴的摇摆加工出来的东西精度自然有偏差几个丝。现主轴的转速一般在8000转左右，高速机可以做到2万转以上，每台机只有一个主轴。
3）丝杆，也是机身一部分，东莞机械零件加工它由伺服电机驱动，电脑锣加工|东莞机械零件加工|东莞高速电脑锣加工厂|东莞高速电脑锣加工|CNC加工 通过丝杆铜套带动工作台的位移，实现加工需要，丝杆如果有间隙，也一样直接体现在加工精度，及光洁度上面。
4）电机，电机有伺服电机和变频电机两种，用伺服电机稳定性好，主轴驱动电机功率大，三轴驱动电机协率小。
5）联轴器，在丝杆与电机之间都加装有联轴器，只是一个连动作用。
6）润滑冷动系统，由机油自动泵油机，主轴油冷机，和切屑液循环系统组成。机油自动给油，不需人工可以自动泵油，在机床工作时，几分钟泵油 一次，油管接到各个角落，如丝杆，导轨，等处，如果油路不通极易造成导轨磨损，影响精度。主轴油冷是为了给主轴降温而加的一个循环冷动系统，8000转的主轴可要可不要，8000转以上的主轴一定要配。切屑液循环系统由抽油马达将油箱的油抽上来冲到正在加工的工件上。
