电脑锣加工对钣金的要求不是太高，只要不漏油就行，但也牵涉到外观美观，形象的问题。 
               不论是冲压模具还是塑料模具（包括注射模、挤压模、吹塑模等），为了提高其使用寿命，东莞机械零件加工构成模具型腔的有关零件一般都采用高强度的耐磨材料制造（如各种牌号的合金结构钢、合金工具钢和不锈钢等），这些材料经过热处理后硬度很高，很难用常规的机械加工方法进行加工。几十年来，对付这类难加工材料的最好办法就是釆用特种加工。 
               在中国，模具的型腔加工至今仍然是电火花加工的“一统天下”，电火花加工（包括成形加工和线切割）在模具制造中一直起十分重要的作用。 
               生产的发展和产品更新换代速度的加快，对模具的生产效率和制造质量提出了越来越高的要求，东莞高速电脑锣加工厂于是电火花加工存在的问题就逐渐暴露出来。从物理本质上说，东莞精密电脑锣加工电火花加工是一种靠放电烧蚀的“微切削”工艺，加工过程非常之缓慢；在电火花对工件表面进行局部高温放电烧蚀过程中，工件材料表面的物理-机械性能会受到一定程度的损伤，经常会在型腔表面产生微细裂纹，表面粗糙度也达不到模具的要求，因而经过电加工后的型腔类零件一般还要进行费力、费时的手工研磨和抛光。因此，电火花加工的生产效率很低，制造质量不稳定，在许多场合，模具已成为影响新产品开发速度的一个要害因素。 
                    20世纪90年代以来，在国外模具工业中开始逐渐应用高速切削（HSC）方法进行型腔的加工，并且取得了很好的效果。和电火花加工相比，高速加工的主要优点是： 
产品质量好——高速切削以高于常规切速10倍左右的切削速度对零件进行高速加工， 毛坯材料的余量还来不及充分变形就在瞬间被切离工件，东莞高速电脑锣加工工件表面的残余应力非常小；CNC加工切削过程中产生的绝大多数（95以上）的热量被切屑迅速带走，工件的热变形小；高速加工过程中，机床主轴以极高的转速（10000～80000r/min）运转，激振频率远远离开了“机床—刀具—工件”系统的固有频率范围，零件加工过程平稳无冲击。因此零件的加工精度高，表面质量好，粗糙度可达Ra0.6μm以上。经过高速铣削的型腔，东莞高速电脑锣加工表面质量能达到磨削的水平，故经常可省去后续的许多精加工工序。