1、注塑模具设计时没有经过充分的集体评审，注塑模具结构存在不合理之处，使得注塑模具在试模后还要经过多次改进，使得注塑模具成本超过预算。
 
假如经过几次改进，可以搞定，那是比较幸运的，有很多案例是不如人意的，电脑锣加工|东莞塑胶模具厂|东莞模具厂|东莞注塑加工厂|东莞压铸模具厂甚至注塑模具要报废重新做，这个成本就无法控制了。还有一些情况是注塑模具设计很好，但是注塑模具的加工不到位，使得试模次数无端增加，直接增加了注塑模具成本。这个问题是没有异议的，所以很多注塑模具厂家都加大了测量设备的投入。
2、试模时没有选对最佳的成型工艺和注塑机的机型，明明注塑模具做得很好，但是注塑出来的产品不理想。无端增加了试模次数，直接增加了注塑模具成本。这是一些小型注塑模具厂的通病。
 
3、对塑料的物理性能没有充分的了解，甚至连收缩率也没有搞准确，这样的情况是时有发生的。所以，在设计注塑模具前就一定要搞清楚塑料的物性，方可有效地减少试模次数。

 (1)加工精度要求高： 一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。电脑锣加工|东莞塑胶模具厂|东莞模具厂|东莞注塑加工厂|东莞压铸模具厂于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级。

   (2)形面复杂：有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂。有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

 (3)批量小：模具的生产不是大批量成批生产，在很多情况下往往只生产一付。

   (4)工序多：模具加工中总要用到铣、镗、钻、铰和攻螺纹等多种工序。

   (5)重复性投产： 模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用超过其寿命时，就要更换新的模具，所以模具的生产往往有重复性。

   (6)仿形加工：模具生产中有时既没有图样，也没有数据，而且要根据实物进行仿形加工。这就要求仿制精度高，不变形。

(7)模具材料优异，硬度高：模具的主要材料多采用优质合金钢制造，电脑锣加工|东莞塑胶模具厂|东莞模具厂|东莞注塑加工厂|东莞压铸模具厂特别是高寿命的模具，常采用Crl2，CrWMn等莱氏体钢制造。这类钢材从毛坯锻造、加工到热处理均有严格要求。因此加工工艺的编制就更加不容忽视，热处理变形也是加工中需认真对待的问题。