缺 料 
一,含义: 熔料进入模腔后没有充填完全,导致塑料件缺料. 
二,产生原因及排除方法: 
①,设备选型不当: 在选设备时,机台的熔胶量必须大于制品的熔 胶量,注塑制件重量只能占机台总熔胶量的 85%. 
②,供料不足:加料口是否有" 架桥" 现象,可适当增加螺杆注射 行程,增加供料量. 
③,原料流动性差: 改善模具浇注系统的滞流缺陷,合理设置浇胶 位置,扩大浇口,流道和注料口尺寸以及采用较大的喷嘴,适当 提高原料温度. 
④,浇注系统设计不合理: 设计浇注系统时,要注意浇口平衡,各 型腔内塑件的重量要与浇口大小成正比,是各型腔能同时充满,浇口 位置要选择在厚壁部位,也可以采用分浇道平衡布置的设计方案. 
⑤,模具排气不良: 检查有无冷料腔,或位置是否正确,对于型腔 较深的模具,应在欠注的部位增设排气沟槽和排气孔,在合模面上可 开设深 0.02 -0.04mm,宽度为 5-11mm 的排气槽,排气孔应设置在型 腔的最终充填处.此外在工艺操作方面,可通过提高模具温度,降低 注射速度,减小浇注系统阻力,以及减小合模力. 
⑥,模具温度太低: 开机前必须将模具预热至工艺要求的温度,若 模具温度升不上去,应检查模具水道设计是不是合理. 

⑦,注射压力不足: 注射压力与冲模长度接近于正比例关系,注射 压力太小,充模长度短,型腔充填不满,对此,可通过减慢射料前进 速度,适当延长注射时间来提高注塑压力.

注塑模具是模具行业中一种重要的模具之一，它和塑胶模具，电脑锣加工|东莞塑胶模具厂|东莞模具厂|东莞注塑加工厂|东莞压铸模具厂塑料模具可以生产很多塑料制品。注塑成型加工是有很多要求的，注塑成型加工的检验要求有哪些。

     一、原材料须按工艺要求充分干燥，不能有水份，否则注塑后表面会有银纹
 
      二、注塑温度、压力、时间等符合工艺参数卡要求,注射速度应严格控制，过快的注射速度会导致镀层与基体的附着力差(电镀件的注射速度控制在15%-35%之间)
 
      三、中间停机后应清料，避免原料在螺杆中由于停留时间过长降解而造成注塑产品脆性。
 
      四、注塑过程中，不能使用脱模剂，特别是含有硅油类的脱模剂，否则会影响镀层的附着力。
 
      五、操作工在注塑的过程中，电脑锣加工|东莞塑胶模具厂|东莞模具厂|东莞注塑加工厂|东莞压铸模具厂必须带棉质的干净的手套，避免注塑成型后的产品表面被污染。

    
      六、注塑成型的零件表面不得抛光和打磨，以免影响镀层与基体的附着力。
 
   
      七、内应力控制：产品不允许存在较大内应力，电脑锣加工|东莞塑胶模具厂|东莞模具厂|东莞注塑加工厂|东莞压铸模具厂注塑成型后应进行内应力检测(使用冰醋酸浸泡法)【将零件浸泡于浓的冰醋酸中1-2分钟，拿出用水冲洗，然后观察表面有无变白】。
 
      八、尺寸控制:长度、装配脚或装配孔符合图纸及检具测量要求。