人们总认为注塑加工行业是劳动密集型行业，需要大量的员工进行生产和后处理工序。电脑锣加工|东莞塑胶模具厂｜精密模具制造｜东莞注塑加工厂｜东莞压铸模具厂然而，早在20年前，国外就已经有由中央电脑系统控制的无人操作注塑车间，成功把人工成本降到最低。

      中国这几年面对“民工荒”招工难的情况，许多劳动密集型产业已经开始转型，一方面使用更为先进的管理模式，优化注塑生产工序；一方面采用更为先进和自动化的注塑设备及辅助设备，从而把人工成本降到更低。

      现在许多小型注塑加工厂仍处于落后的注塑管理模式，平均每台注塑机的生产工人超过2人以上，电脑锣加工|东莞塑胶模具厂｜精密模具制造｜东莞注塑加工厂｜东莞压铸模具厂有的甚至更多；管理一般的工厂，平均机人数为1.5人/机；管理水平和技术水平更高的优质企业，平均机人数为1.2人/机；而使用高度自动化生产的注塑加工企业，而机人数平均为1人以内。这之间就产生了大量的人工费用差额。

      以一家拥有100台设备的注塑加工厂，两班轮转为例，在改良前，平均机人数为2.3人，通过系统的培训和管理模式的优化之后，平均机人数降到1.2人，这其中产生的效益差额如下：

原企业拥有人工数：2.3*100*2=460（人）

优化后拥有人工数：1.2*100*2=240（人）

优化后人工差额：460-240=220（人）

如果按照每人工人费用成本为4000元计算，那么减少的人员成本为：4000*220=880000（元）

      即由于改良生产方式之后每月由于人员减少而节省的费用达到88万元每月，每年节省1056万元，这是一笔巨大的财富，比接收大量订单要来得更实惠和实际。

      既然减少机人数可以得到这么丰厚的收益，电脑锣加工|东莞塑胶模具厂｜精密模具制造｜东莞注塑加工厂｜东莞压铸模具厂那么要如何做才能达到减少机人数的目的呢？其实方法有很多种，这里大概罗列一下：

模具方面：优化产品设计、改善水口形式、多采用三板模具结构；

注塑方面：使用自动化机器人、采用更高效的辅助工具、去除多余动作、保护好模具；

后加工方面：改良加工工具、量化加工指标、加工操作培训、改进加工流程。