内容一：零件机加工工艺中的热处理
零件机加工工艺中的热处理，一般可以分为预备热处理和最终热处理这两种。
预备热处理：其目的是为了改善机械性能、消除内应力，以便为最终热处理做好准备，一般包括退火、正火、调质和时效处理等这些工艺。电脑锣加工|东莞塑胶模具厂｜精密模具制造｜东莞注塑加工厂｜东莞压铸模具厂进行预备热处理，一般是在粗加工之后。
最终热处理：其目的是为了提高零件的硬度和耐磨性能，包括淬火、渗碳、氮化等工艺，一般是在半精加工之后、精加工之前进行的。
内容二：机械加工的精度
机械加工的精度，主要是体现在以下这几个方面，为尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，其中几何形状精度包括圆度、直线度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同轴度等。
内容三：获得机械加工精度的方法有哪些？
尺寸精度：主要有试切法、调整法、定尺寸法以及自动控制法等这些方法。
几何形状精度：主要有轨迹法、成型法以及展成法等这些方法。

相互位置精度：主要有直接安装法、找正安装法以及夹具安装法等这些方法。电脑锣加工|东莞塑胶模具厂｜精密模具制造｜东莞注塑加工厂｜东莞压铸模具厂1)操作人员应按照规定要求进行操作，如要离开机床，那么应关闭气源、电源，不能让机床处于无人状态。
(2)机床不能超负荷、超性能使用。
(3)刀具、工件等应正确进行夹装，且夹装应牢固，不能进行重锤敲打。
(4)传动及进给机构，要检查能否正常工作。
(5)刀具、磨具应保持锋利，如果变钝了，或者有破损则应立即更换。
(6)安全防护装置不能随意拆卸，如果没有该装置的话，机床则不能使用。
(7)机床上不能放工具、工件或者是其它杂物。
(8)机床的运转情况，应随时注意，如有异常应立即停车检查。
(9)机床要保持干净、清洁。
2.工作后
(1)操作手柄、开关等，要处于正确位置。
(2)机床停止运转后，切断气源和电源。
(3)清洁机器，电脑锣加工|东莞塑胶模具厂｜精密模具制造｜东莞注塑加工厂｜东莞压铸模具厂清扫作业现场，然后进行机器的保养工作。
(4)做好作业记录和交接班工作。