合理选择切削用量
　　对于有效的金属切削加工,加工材料、刀具和切削条件是三个主要因素。这些决定了处理时间、刀具寿命和加工质量。经济、高效的处理方法必须合理选择切削条件。
　　切削条件的三个元素:切割速度、饲料和切削深度直接造成了损害。随着切削速度的增加点温度将上升,会产生机械、化学、热磨损。切削速度增加20%,刀具寿命将减少1/2。
　　背后的饲料条件和刀具磨损在最小的范围内。但背后喂食,切削温度升高,磨损。它是小于切削速度的影响的工具。切削深度对刀具的影响而没有切割速度和饲料,小切深,但在硬化层切割材料,也会影响刀具的使用寿命。 根据用户的加工材料、硬度、切削条件、材料选择、饲料和切削深度等使用切割速度。
　　最合适的工艺条件的选择的基础上,这些因素被选中。生活有规则、稳定磨损是最理想的条件。
　　然而,在实际操作中,刀具寿命的选择和刀具磨损,通过加工尺寸、表面质量、降低噪声、热等。在确定的处理条件下,有必要根据实际情况研究。难加工材料如不锈钢、耐热合金,可以使用冷却剂或选择好刚性叶片。
合理选择刀具
　　1。粗糙的转动,应选择强度高、耐久性好刀,为了满足大型汽车大转弯,反馈。
　　2。汽车的本质,应该选择精度高、耐用性、良好的刀具,确保加工精度的要求。
　　3。减少转换时间和刀方便,应该尽量使用机刀和机夹刀片。
选择夹具
　　1。尽可能选择通用夹具夹紧工件,避免使用特殊的夹具;
　　2。零件定位基准巧合,减少定位误差。
确定加工路线
　　加工路线是指数控制加工过程中,刀具轨迹和方向相对的部分。
　　1。应该能够保证加工精度和表面粗糙度要求;
　　2。尽量缩短加工路线,减少空行程时间的工具。
加工路线与加工余量
　　目前,数控车床尚未达到普遍使用条件下,一般应放在空白津贴太多,特别是包括锻造、铸造硬皮质安排在普通车床机械加工余量。如果必须使用数控车床加工,应注意程序的灵活安排。