机械加工质量检验
　　外观检验：不允许有翘曲、变形、裂纹、划伤、碰伤、凹凸不平及表面粗糙度符合要求。
　　材料的检验：材料厚度符合国家标准。
　　尺寸及公差的检验：零件的尺寸和公差符合图纸的要求。
未注公差尺寸的公差
　　未注公差尺寸的公差，按照 GB/T1804-2000(一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差)中“线性尺寸的极限偏差数值”执行，加工面间按M级，加工面与毛坯面间按C 级，线性尺寸未注公差值 尺 寸 分段 0.5 ～ 3 ＞3～ 6 ＞6 ～ 30 ＞30 ～120 ＞120～ 400 ＞400～ 1000 ＞1000 ～ 2000 ＞2000～ 4000 偏 差 值 M 级 ±0.1 ±0.1±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 偏差值C 级 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3±4 2.宽度小于10mm的退刀槽或油槽其宽度公差按 ± 0.5mm加工和检验。盲孔的孔深尺寸公差按+2mm加工和检验。
　　圆角半径和倒角尺寸公差，按GB/T1804---2000 中“倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值”中的M级执行，具体数值见表二。 表 二 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺 寸 分 段 mm 0.5～3 ＞3～6 ＞6～30 ＞30 中等m ±0.2 ±0.5 ±1 ±2 5.未注公差角度的极限偏差按GB/T1804---2000 中“角度尺寸的极限偏差数值”执行。其中对角度按角度的短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定，具体数值见表三，为便于检测将有关角度公差的正切值列于表四供参考 表三 角度尺寸的极限偏差数值 公差等级 尺 寸 分 段 mm ≤10 ＞10～50 ＞50～120 ＞120～400 ＞400 中等m ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 表四 角度和相应的正切值 角 度 5′ 10′ 20′ 30′ 1° 正切值 0.00145 0.0029 0.0058 0.00870.0175 6.开口销轴线角度公差按±5°加工检验
未注形状和位置公差的公差
　　同一平面上未注位置公差的螺孔、 螺栓及螺钉孔位置公差按以下规定加工和检验 a.当螺孔≤M12、螺栓或螺钉孔直径φ ≤13 时位置度公差为φ 0.5 b.当螺孔≥M14～M24、螺栓或螺钉孔直径φ ≥16～26 时位置度 公差为φ 1。 c.当螺孔≥M27,螺栓或螺钉孔≥φ 29 时，位置度公差为φ 1.5。 d.上述孔受装配基准约束时（如定位止口、定位孔等），位置公差基准即上述基准。
　　轴与孔的圆度、圆柱度均应控制在相应的尺寸公差带内；对于尺寸公差等级高于等于 IT6 的轴和IT7 的孔应在相应尺寸公差65%范围内.
　　零件表面间的对称度及回转体间的同轴度误差均不得超出相应公差带中的较大者 。
　　零件表面或轴线间的平行度应在相应的尺寸公差带内。
　　垂直度及端面跳动按表五的规定加工与检验 表 五 尺寸 ≤10 ＞ 10 ～ 25 ＞ 25 ～ 60 ＞60 ～ 160 ＞ 160 ～ 400 ＞400 ～ 1000 ＞ 1000 ～ 2500 ＞2500～ 6300 公差 0.04 0.06 0.10 0.16 0.25 0.40 0.60 1.0.
单键槽的轴线对于轴或孔轴线的对称度按以下规定加工与检验
　　轴线偏移量不得大于表六规定值 表 六 公 称 直 径 d ≤75 ＞75～150 ＞150～260 偏 移量 e 0.12 0.18 0.25
　　轴线的斜度不得大于0.05/100，且不大于0.2
　　键槽对称度的检测方法按国家标准GB1958 有关规定 h R 检 测 装 置 示 意 图 A.检测方法说明：基准轴线由V 型块摸拟，电脑锣加工|东莞高速电脑锣加工|东莞模具加工|东莞机械零件加工|CNC加工
　　被测中心平面由定位块模拟，分两步测量。截面测量，调整被测件使定位块沿径向与平板平行，测量定位块与平板的距离。再将被测件旋转180 度后，重复上述测量，得到该截面上下两对应点的读数差a,则该截面的对称度误差 f 截=ah/(2-h)。